无损检测发展趋势：工业CT

工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中发现工件的缺陷，获取最准确的缺陷信息。对于大多数人来说，CT检测可能只是指医院就医的检测技术。事实上，CT的应用已经扩展到工业测量等探伤行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析和全尺寸测量的转变，工业CT技术应运而生。

缺陷检测技术是提高产品质量的有力保障，对减少或避免因缺陷引起的事故起到积极的作用。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于石油、钢铁、机械、汽车、矿山、化石、文物等各个领域。能准确检测工件的内部结构和状态而不会损坏。

X射线成像探测器的工作原理主要是利用X射线的穿透性。 X射线波长短，能量极高。当照射到一种物质上时，通常只有一小部分能被吸收，而大部分X射线能量会穿过该物质的原子间的间隙，表现出很强的穿透能力。 X射线检测设备利用X射线穿透力与材料密度的关系，利用微分吸收的特性来区分不同密度的材料。因此，如果被检测物体破碎、厚度不同或形状发生变化，对X射线的吸收就会不同，从而产生不同的黑白图像，完成无损检测的意图。

工业CT是一种计算机断层扫描技术，是一种不同于普通X射线成像的成像方法。普通X射线成像是将三维物体投影成二维平面成像。每一层的镜像相互叠加，相互干扰。不仅图像模糊，而且深度信息丢失，不能满足分析和评论的要求。

工业CT对被测物的断层图像进行隔离，避免其他部位的干扰和影响。图像质量高，能清晰准确地显示被测件的内部结构关系、材料成分和缺陷。其检测功能是其他传统无损检测方法无法企及的。

正因如此，工业CT成为了多才多艺的全能专家。在精密工件内部气孔、裂纹等缺陷检测、焊接质量诊断、内部结构和装配状态检测等方面发挥着不可替代的作用，为高端装备制造和工业无损检测提供了理想的数据源测试。

工业CT检测可以进行缺陷分析、安装分析、尺度测量、CAD数字模型对比、壁厚分析等多种检测：

缺陷分析：快速、准确并直观地发现产品的内部缺陷（缺陷类型、方向、大小等）。 )，如裂纹、气孔、疏松、夹杂物等，并进行分析，找出缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品寿命。

安装分析：使用工业CT，可以直观理解产品的二维和三维局部整体、透视或截面分析图，分析和测量组件安装之间的差距，评估技术，查找故障原因，处理相关问题，并降低研发投资成本。

尺度测量：产品的实际尺度往往是不可缺少的，但由于物体形状的紊乱或客观物理条件的限制，将无法使用。工业CT技能可以很好的处理这些问题。 .与三坐标检测、成像仪等传统测量方式不同，工业CT测量的优势在于产品的内部测量。可准确测量工件的所有尺寸，不损坏样品，精度高，速度快。

CAD数字模型对比：通过工业CT和分析软件，可以将扫描结果与CAD数字模型进行最佳匹配，快速显示视觉颜色误差，不仅可以获得整体误差的工件，还有关键位置的详细误差值。

壁厚分析：直接在CT数据上自动定位面积不足、壁厚过大、间隙过大的方向，特别是密闭空间的内部尺寸，可以快速准确地测量出壁厚凌乱的部分 小改动。

简而言之，X射线成像检测是目前最优秀的工业无损检测解决方案之一，而工业CT检测也是未来的发展趋势。

文章来源：《无损检测》 网址: http://www.wsjczzs.cn/zonghexinwen/2021/0831/639.html